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Pénurie mondiale des composants électroniques, où en sommes-nous ?

82% des entreprises hexagonales seraient confrontées à des problèmes de chaîne d’approvisionnement liés à la pénurie des matériaux*. Depuis l’été 2020, la pénurie en composants électroniques est devenue l’une des problématiques majeures auxquelles les industriels doivent faire face, et apprendre à se réorganiser. Selon les gouvernements la situation ne devrait pas s’améliorer avant 2023. Quelles sont les origines de cette crise ? Quelles solutions les industries peuvent-elles envisager ?

Pourquoi cette pénurie en composants électroniques ?

La pandémie a bouleversé les comportements dans le travail et les loisirs : nous avons assisté à une augmentation brutale de la consommation en ordinateurs portables due au télétravail, mais aussi en jeux vidéos, suivi de près par l’adoption de la 5G. Les producteurs de puces électroniques se sont donc dans un premier temps concentrés sur ces marchés, mais lorsqu’en fin de pandémie l’industrie automobile reprend, accentuée par l’effervescence de la voiture électrique, la demande explose littéralement. La production mondiale ne peut plus suivre.

Bien que ce soient les industries automobile et informatique qui aient mis le feu aux poudres, ce sont tous les secteurs qui dépendent de la technologie électronique qui sont touchés : aéronautique, transports, nucléaire, pharmaceutique, etc. pratiquement aucun secteur n’est épargné.

D’autres facteurs ont également contribué à aggraver cette pénurie comme par exemple l’obstruction du canal de Suez pendant plusieurs semaines, ou la crise énergétique chinoise en 2021. Et n’oublions pas que cette crise a également des racines géopolitiques du fait de la découpe Asie / USA et actuellement la guerre en Ukraine qui vient amplifier l’appauvrissement en matière première.

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Par conséquent, pourquoi ne pas produire plus ?

L’industrie de fabrication des microprocesseurs est extrêmement sophistiquée et ne dispose que de très peu d’acteurs. Les processus de fabrication sont complexes et demandent des investissements colossaux. A cela s’ajoute la durée nécessaire à la construction d’une ligne de fabrication, qui prend plusieurs années. A titre d’exemple, à chaque sortie de nouvelle génération de puces électroniques, il faut fabriquer une nouvelle usine. Les estimations pour le lancement de la prochaine génération de puce approchent les 20 milliards d’euros.

Cette surconsommation qui débouche sur la pénurie actuelle a pour effets :

  • Une hausse extraordinaire des délais : les chaînes d’approvisionnement qui auparavant commandaient à 2-5 mois à l’avance doivent à présent anticiper à 12 voire 18 mois pour les mêmes commandes.
  • Une augmentation exponentielle des tarifs proposés, du fait d’une demande supérieure à l’offre.
  • Une difficulté pour les industrie de planifier leur coûts, du fait de l’instabilité des stocks et du marché.

Quelles recommendations pour nos industries ?

Cette crise a mis le doigt sur notre dépendance de production vis-à-vis de pays producteurs de composants (en majorité Asie), les gouvernements des pays importateurs ont initié différents plans de relocalisation des industries, ainsi que des alliances européennes réunissant tous les secteurs de la chaîne de production des semi-conducteurs. Cependant un savoir-faire et des usines ne se constituent pas en quelques mois, et il a fallu mettre en place des mesures au niveau local, en repensant tout le modèle de production traditionnel.

Chaque département doit travailler en anticipant d’au moins 12 mois et en étroite collaboration avec tous les maillons de la chaîne d’approvisionnement. 

La supply chain: Acheter-Assembler-Fabriquer-Transporter devra raisonner globalement comme une entité, et c’est tout le processus qui devra être anticipé.

Le rôle des acheteurs en matériel électronique n’aura jamais été aussi important, tout comme le processus d’achat et de fournitures en composants électroniques.

Chez MID Électronique, nous avons un devoir de conseil et d’expertise pour tous nos clients afin de les accompagner au mieux tout au long de cette crise. Nous recommandons à tous nos clients pour leurs équipements critiques :

  • De considérer un délai d’au moins 12 mois pour la réalisation de séries, approvisionnement de PDR/composants et intégrer ce principe dans vos perspectives de réapprovisionnement.
  • De réaliser des greniers (récupération des composants sur les cartes/modules HS) sur les composants non éligibles à la mise en place d’équivalence comme les microprocesseurs.
  • De nous faire part de leurs besoins à long terme de façon à planifier ensemble la réalisation de séries et anticiper les éventuels arrêts de production.
  • De modifier leur stratégie de veille en incluant composants critiques non obsolètes dans le périmètre d’observation.

 

Notre expertise de 20 ans en gestion d’obsolescence nous confère une vision globale et stratégique au service des équipements de production de nos clients, tous secteurs confondus. Nous anticipons pour vous et votre industrie. 

Besoin d’aide dans l’anticipation de vos achats en composants électroniques ? Rendez-vous sur MID Electronique !

*Chiffres recueillis par l’institut international de sondage OnePoll du 24/01/2022 au 08/02/2022 sur un échantillon représentatif de 250 décideurs et responsables IT

Gestion d’obsolescence dans l’électronique industrielle, enjeux et solutions.

10 ans. C’est la durée de garantie des équipements électroniques industriels que proposent les fabricants, pour la majorité des industries. Que ce soit dans le secteur ferroviaire, agroalimentaire, pharmaceutique ou encore nucléaire, les ingénieurs en charge des processus de fabrication doivent faire face à un enjeu de taille : trouver des solutions à moindre coûts pour assurer la pérennité de leurs systèmes électroniques, au-delà de ces 10 années.

 

Cette faible durée de garantie, et par conséquent durée de vie pour bon nombre de systèmes électroniques, s’explique par l’obsolescence naturelle des matériaux, mais aussi par les mises à jour qui ne sont plus disponibles sur les marchés industriels ou encore un développement continu des innovations technologiques qui rendent obsolètes les équipements actuels. 

A titre d’exemple, les sites nucléaires français doivent garantir un fonctionnement pendant au moins 40 ans alors qu’ils ont été mis en service dans les années 80. Pour des raisons évidentes de requalification, il est impossible de migrer vers de nouvelles générations de systèmes. Il faut donc faire avec les anciens. Et la tâche devient ardue lorsque certains composants arrivent en fin de cycle de vie.

 

Toute industrie qui dépend de la technologie, sera confrontée tôt ou tard au problème critique de l’obsolescence.

 

Hormis l’impact écologique dramatique de l’obsolescence programmée, la gestion d’obsolescence constitue un enjeu économique et stratégique : les coûts de remplacements de l’ensemble des équipements se chiffrent en millions pour les industries les plus complexes, à cela ajouter la formation des équipes aux nouveaux process souvent longs et complexes, la perte d’un temps précieux qui pourrait être employé dans d’autres activités comme la recherche ou le développement, et enfin la perte de rentabilité engendrée par une baisse de la production du fait de la défaillance technique des équipements. 


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Les bénéfices de la gestion d’obsolescence :

 

Un management efficace de l’obsolescence va donc engendrer de nombreux bénéfices pour les industries :

  • Une baisse significative des coûts liés aux défaillances des systèmes.
  • Un gain d’autonomie : les techniciens se réapproprient le savoir-faire nécessaire à la maintenance de leurs équipements. L’industrie va capitaliser sur ses équipements.
  • Une économie d’énergie et de matière première favorable pour l’environnement.

 

Comment pallier à l’obsolescence ?

 

Chez MID Électronique nous développons des solutions pour palier à l’obsolescence des systèmes critiques et par conséquent augmenter les cycles de vie des équipements.

Depuis plus de 20 ans nos équipes d’ingénieurs qualifiés mettent leurs compétences au service d’une industrie plus pérenne.

Chaque problématique est étudiée sous tous ses aspects techniques avec la réalisation d’un cahier des charges sur mesure adapté à chaque partenaire et secteur d’activité.

 

Concrètement nous intervenons de plusieurs façons, en fonction du type de problématique rencontrée :

  • Nous sourçons et approvisionnons dans le monde entier des pièces de rechange obsolètes, indisponibles sur le marché des fabricants.
  • Nous réparons les systèmes électroniques défaillant et les réintégrons dans l’ensemble du process.
  • Nous procédons au clonage de cartes électroniques critiques et non remplaçables. Nous développons des équipements électroniques sur mesure qui permettent de rallonger le cycle de vie de l’ensemble du système.

 

Dans ces 3 cas de figure, il s’agit de ne remplacer qu’une partie qui met tout le système en défaillance.

 

 

Enfin, la gestion d’obsolescence doit être anticipée. De plus en plus de partenaires industriels font appel à nos services pour une veille de leur équipements électroniques. L’activité de veille est un élément clé dans l’élaboration d’une stratégie de gestion d’obsolescence efficace.

 

La gestion d’obsolescence constitue un enjeu majeur pour la santé économique de nos industries, mais également de notre écologie. Certains parlent d’industrie responsable et à l’heure des grands défis environnementaux, cette problématique n’aura jamais été autant d’actualité.

 

La gestion d’obsolescence vous intéresse ? Retrouvez plus d’informations sur notre site.

De nouveaux investissements pour l’année 2021

L’augmentation grandissante des besoins dans les services de réparations, de négoces et de projet de conceptions pour pallier aux problématiques d’obsolescence, nous permettant de développer nos ateliers ainsi que nos services administratifs. l’Agrandissement des locaux nous permettra : Embaucher de nouveaux salariés pour répondre aux demandes de plus en plus nombreuses des secteurs industrielles : Ferroviaire, Nucléaire, Cosmétique, Militaire et Pharmaceutique. Une augmentation des compétences clés permettant le développement des services techniques Des services opérationnels et répartis selon les besoins en communication interne. Un étage permettant le stockage de composants électroniques obsolètes pour nos clients. Ces investissements, montre notre volonté de satisfaire nos clients et de leurs apportés des services de maintenance qualitatifs. Mais ce sont bien grâce à nos clients que ses projets ont vu le jour et pour cela nous vous remercions. L’équipe de MID ELECTRONIQUE

MID Electronique sera présente aux côtés d’ORANO pour la rencontre de l’INUOG à Madrid les 18 et 19 Mars 2019.

MID Electronique sera présente aux côtés d’ORANO les 18 et 19 mars 2019 à Madrid pour l’événement de l’INUOG (International Nuclear Obsolescence Group).  Grâce à la qualité de ses services et à son approche innovante dans le développement et la mise en œuvre de solutions de gestion d’obsolescence, MID Electronique a été sélectionnée par l’usine AREVA de Melox (Chusclan) pour une présentation conjointe lors de l’évènement des différentes solutions éprouvées en matière de MCO, traitement d’obsolescence et pérennisation.

Rejoignez-nous sur le salon SEPEM Industries Sud-Ouest Toulouse 2019 !

La société MID ELECTRONIQUE est heureuse de vous inviter au salon SEPEM Industries Sud-Ouest Toulouse 2019, salon des Services, Equipements, Process Et Maintenance pour toutes les industries.

Rendez-vous les 26, 27 et 28 mars 2019 au Parc des Expositions.

Au plaisir de vous rencontrer sur notre stand !

Horaires d'ouverture

Mardi 26 et mercredi 27 mars 2019 :
9h00 – 18h00

Jeudi 28 mars 2019 :
9h00 – 17h00

Lieu

Toulouse – pars des expositions
Rond point Michel Bénech – BP 44128 
31030 Toulouse cedex 4

MID Electronique est désormais certifiée ISO 9001.2015 !

MID ELECTRONIQUE est une société en pleine croissance qui étend son domaine de compétences dans la réparation, la vente et le développement de systèmes électroniques industriels. Pour mieux répondre aux attentes de nos Clients, nous nous engageons dans une démarche de mise en place d’un système qualité, applicable à l’ensemble de nos services et garant de notre savoir-faire.

Pour aller toujours de l’avant et continuer à nous améliorer en permanence dans le respect des exigences réglementaires et légales, nous avons donc décidé d’orienter l’entreprise sur de nouveaux objectifs pour la pérennité de celle-ci.

Nous nous engageons donc à travailler sur l’amélioration :